1, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ, ಇದು ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ: ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೂಲ ತಂತಿಯ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಳನುಸುಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ; ನೂಲು ಗಂಟು, ನೂಲು ಗಂಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಟ್ವಿಸ್ಟ್ (ಆರಂಭಿಕ ಟ್ವಿಸ್ಟ್), ಬ್ಯಾಚ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಾರ್ಪಿಂಗ್), ಸಮಾನಾಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರ, ವಾರ್ಪ್ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್, ಏರ್ ಜೆಟ್ ನೇಯ್ಗೆ.

2, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬ್ಯಾಚ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ; ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆ ರೋಲ್ ಆಗಿ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.

3. ಕ್ಲೈಮ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಹಂತ A ಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಒಳನುಸುಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪಿಷ್ಟದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ತಂತಿ ಸಂಖ್ಯೆ 6817 ಟೆಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ.

4. ಕ್ಲೈಮ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಹಂತ B ನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೂಲು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಕ್ಲೈಮ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಹಂತ C ನಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಡಿಪಲ್ಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 420-465℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 400-430 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಕ್ಲೈಮ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಿಲೇನ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಏಜೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

https://www.heatresistcloth.com/